personalizado Cadeira de escritório em casa Fabricante

Que tipo de processo é usado para atingir com precisão a curva ergonômica das costas da cadeira de trabalho para home office no processo de produção real?

No ambiente contemporâneo de home office, a jornada média diária de trabalho das pessoas está aumentando. Dados relevantes de pesquisas mostram que mais de 60% das pessoas que trabalham em casa trabalham mais de 8 horas por dia. Neste contexto, cadeiras de escritório ergonomicamente projetadas tornaram-se um importante equipamento para proteger a saúde da coluna dos usuários e melhorar o conforto no trabalho. O design ergonômico da curva do encosto da cadeira é o elemento central da cadeira de escritório. Sua precisão de design afeta diretamente o efeito de suporte na coluna cervical, coluna torácica, coluna lombar e outras partes, e está relacionada à capacidade de dispersar efetivamente a pressão corporal e aliviar a fadiga sentada a longo prazo. Desde a concepção do design até à implementação da produção, todos os aspectos desempenham um papel decisivo na qualidade do produto final. ​
A equipa de profissionais tem realizado muito trabalho, não só referindo-se aos padrões ergonómicos internacionalmente aceites, mas também recolhendo dados de postura sentada de utilizadores em diferentes regiões, faixas etárias e tipos de corpo através de extensos inquéritos reais. Tendo em vista as características corporais da população asiática, são especialmente coletados seus hábitos sentados e dados de morfologia das curvas posteriores em cenas diárias de escritório. Após a conclusão da coleta de dados, um software de design auxiliado por computador é usado para processamento. O pessoal de P&D insere os dados no software e, por meio de múltiplas simulações e ajustes, otimiza a curvatura, o ângulo e a força de suporte de cada parte da curva para garantir que o modelo de curva ergonômica construído do encosto da cadeira atenda à curvatura fisiológica da coluna vertebral humana. Tomando como exemplo o desenho da coluna cervical, após depuração repetida, o ângulo de inclinação apropriado é determinado para garantir que a cabeça possa obter um suporte eficaz ao inclinar-se para trás, sem causar alongamento excessivo do pescoço. ​
Depois que o plano de projeto é determinado, o desenvolvimento do molde se torna um elo fundamental. Os centros de usinagem CNC de alta precisão desempenham um papel importante na fabricação de moldes. Os técnicos seguem rigorosamente os desenhos do projeto para realizar o processamento fino do molde. Para a parte da superfície do molde, é utilizado o processo de usinagem por faísca elétrica. Através da descarga de pulso entre o eletrodo e o molde, o material do molde é removido com precisão, de modo que a superfície do molde é altamente consistente com a curva do projeto, alcançando precisão em nível de mícron. Em termos de seleção do material do molde, a Lubote Plastic Technology utiliza aço de alta resistência e alta qualidade. O molde é feito de liga de aço especial, que apresenta boa dureza e tenacidade após um processo especial de tratamento térmico. Ele pode suportar dezenas de toneladas de pressão durante o processo de moldagem por injeção e manter uma forma estável durante o uso a longo prazo, garantindo que as peças produzidas do encosto da cadeira atendam aos requisitos do projeto.​
A moldagem por injeção é o processo principal de conversão de materiais plásticos em peças de encosto de cadeira. Equipamentos avançados de moldagem por injeção possuem funções precisas de controle de temperatura, pressão e velocidade. Tomando como exemplo a Lubote Plastic Technology, no processo de produção são utilizadas matérias-primas plásticas biodegradáveis ​​ecologicamente corretas de PA ou PP. Estas matérias-primas precisam ser aquecidas a uma faixa de temperatura específica para atingir o melhor estado de fusão. Uma temperatura muito alta fará com que o plástico se decomponha e afetará o desempenho, e uma temperatura muito baixa tornará o plástico insuficientemente fluido e incapaz de preencher a cavidade do molde. Quando as matérias-primas atingem o estado correto, o parafuso da máquina de moldagem por injeção injeta o plástico na cavidade do molde com pressão e velocidade precisas e, em seguida, o sistema de resfriamento no molde molda rapidamente o plástico através da circulação de água de resfriamento. A equipe de produção controla rigorosamente parâmetros como temperatura de moldagem por injeção, tempo de espera e tempo de resfriamento.
As peças do encosto da cadeira após a moldagem por injeção precisam ser pós-processadas. Os processos de rebarbação e retificação utilizam ferramentas profissionais para remover rebarbas e partes irregulares da superfície das peças causadas pela moldagem por injeção. Para peças curvas complexas, são utilizados equipamentos e processos de retificação especiais para garantir uma superfície lisa e evitar danos à pele do usuário. Em termos de tratamento de superfície, a Lubote Plastic Technology utiliza diferentes processos de acordo com o posicionamento do produto e a necessidade do usuário. A série de cadeiras de escritório de última geração usa tecnologia de revestimento a vácuo para formar uma película metálica na superfície do encosto da cadeira para melhorar a estética, resistência ao desgaste e resistência à corrosão; produtos ecologicamente corretos usam tecnologia de pulverização à base de água e tinta ecologicamente correta para garantir a cor e, ao mesmo tempo, reduzir a poluição ambiental. Ao colar couro ecológico, as partes plásticas do encosto da cadeira são primeiro polidas, limpas e revestidas com adesivo para melhorar a adesão à superfície e, em seguida, o couro é colado com pressão e temperatura precisas através de equipamento de colagem profissional para garantir uma colagem firme, sem bolhas e rugas, melhorando assim o toque e a durabilidade do produto. ​
A inspeção de qualidade é uma parte importante para garantir a qualidade do produto, e a Lubote Plastic Technology estabeleceu um sistema completo de inspeção. Em termos de inspeção de precisão dimensional, um instrumento de medição de coordenadas tridimensionais de alta precisão é usado para realizar digitalização tridimensional e medição da forma e tamanho da curva do encosto da cadeira e comparado com os dados do modelo de projeto. As peças que excedem a faixa de erro permitida são consideradas não qualificadas. Os testes de desempenho físico utilizam testes de tração, testes de compressão, testes de impacto, etc. para testar a resistência, tenacidade, resistência ao desgaste e outros indicadores de desempenho das peças do encosto da cadeira. Por exemplo, no teste de tração, as partes do encosto da cadeira são fixadas na máquina de alongamento para aplicar tensão e testar sua capacidade máxima de suporte para garantir que não quebrarão durante o uso. Os testes de desempenho ambiental utilizam equipamentos profissionais para testar a biodegradabilidade de matérias-primas plásticas, o teor de COV da espuma e o teor de substâncias nocivas do couro. Tomando como exemplo os materiais de espuma, instrumentos profissionais são usados ​​para medir com precisão o conteúdo de VOC para garantir a conformidade com os padrões nacionais de proteção ambiental e fornecer aos usuários produtos saudáveis ​​e seguros. Somente as peças do encosto da cadeira que passarem em todos os itens de teste podem entrar no processo de montagem. ​
O processo de montagem é uma etapa fundamental na formação de um produto completo. Na oficina de produção da Lubote Plastic Technology, 50 trabalhadores qualificados seguem rigorosamente o fluxo do processo para montar com precisão peças qualificadas de encosto de cadeira com bases de náilon, apoios de braços, rodízios, amortecedores a gás, chassis de metal e outras peças. Ao conectar o encosto da cadeira ao chassi metálico, são utilizados parafusos e conectores de alta resistência, e o torque de aperto dos parafusos é controlado por equipamento de aperto profissional. Os técnicos definem com precisão o valor do torque de aperto de acordo com os materiais e condições de tensão dos diferentes componentes para garantir que a conexão esteja firme e os componentes não sejam danificados. Ao montar os apoios de braços, os trabalhadores ajustam cuidadosamente a sua altura, ângulo e aperto para garantir que os utilizadores obtenham um apoio confortável. Após a montagem de cada cadeira, os trabalhadores realizarão uma inspeção geral para garantir que os componentes estejam firmemente conectados, funcionem normalmente e não apresentem defeitos na aparência.​
Antes da reunida cadeira de trabalho para home office sai de fábrica, também é necessário passar por um teste simulado de uso. Ao simular os movimentos frequentes de elevação, rotação e reclinação dos usuários em cenas diárias de escritório, a estabilidade e a durabilidade dos vários componentes da cadeira são testadas. Somente cadeiras de escritório que passaram por testes rigorosos e atendem a todos os indicadores podem eventualmente entrar no mercado e fornecer aos usuários uma experiência de escritório confortável, saudável e duradoura.