personalizado Cadeira de escritório em tela Fabricante

Que tipo de processo de fabricação é utilizado para as peças de conexão da estrutura da cadeira? ​
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A conexão da estrutura da Cadeira de malha para escritório de tarefas adota primeiro uma combinação de conectores de alta resistência. A aplicação de conectores de alta resistência fortalece ainda mais o efeito de conexão da estrutura. Os conectores metálicos selecionados pela empresa, como parafusos e porcas de aço inoxidável, possuem alta resistência e resistência à corrosão, podendo permanecer apertados durante o uso prolongado e não são fáceis de afrouxar. Ao mesmo tempo, para conectores plásticos, a empresa utiliza materiais PA e PP ecologicamente corretos e biodegradáveis. Esses materiais não só apresentam excelente tenacidade e resistência ao desgaste, mas também podem reduzir o impacto dos produtos no meio ambiente, garantindo ao mesmo tempo a resistência da conexão. Durante o processo de instalação, equipamentos de automação avançados controlarão com precisão a posição de instalação e o torque do conector de acordo com o programa predefinido para garantir que cada nó de conexão esteja firme e apertado. Por exemplo, na conexão entre o apoio de braço e a estrutura, o conector de plástico de encaixe pode ser instalado de forma rápida e precisa, ao mesmo tempo que fornece resistência de conexão confiável, para que o apoio de braço não balance ou caia durante o uso. ​
O processo de soldagem também é crucial na conexão do Task Office Mesh Chair quadro. Para a peça da estrutura metálica, a Lubote Plastic Technology utiliza tecnologia avançada de soldagem a laser. A soldagem a laser usa um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter e fundir materiais metálicos instantaneamente e tem vantagens significativas, como velocidade de soldagem rápida, pequena zona afetada pelo calor e alta qualidade de solda. Na operação real, a energia, a frequência e o caminho de soldagem do laser são ajustados com precisão por meio de um sistema de controle de computador, para que a solda possa ser uniforme e suave e totalmente integrada ao material metálico para formar uma conexão de alta resistência. Tomando como exemplo a soldagem da estrutura base de uma cadeira, a tecnologia de soldagem a laser pode conseguir uma conexão firme entre os componentes sem afetar o desempenho original do material metálico, melhorando efetivamente a resistência geral e a rigidez da estrutura. Ao mesmo tempo, o sistema de detecção perfeito da empresa realizará testes não destrutivos rigorosos nas peças de soldagem e, por meio de meios técnicos, como detecção ultrassônica de falhas e detecção de raios X, garantirá que a qualidade da soldagem atenda aos padrões e elimine defeitos como como soldagem falsa e soldagem com vazamento. ​
Para a conexão de componentes de estrutura de plástico, a soldagem por fusão a quente e a tecnologia de soldagem ultrassônica desempenham um papel importante. A soldagem por fusão a quente aquece a peça de conexão para derreter a superfície da peça de plástico e, em seguida, funde-a sob pressão para formar uma conexão firme. Durante a operação, o controle de temperatura e pressão é crucial. A empresa ajustará com precisão a temperatura de aquecimento e o tamanho e tempo da pressão aplicada de acordo com as características dos diferentes materiais plásticos para garantir a consistência e estabilidade da qualidade da soldagem. A soldagem ultrassônica usa o calor gerado pela vibração de alta frequência para derreter e combinar rapidamente as superfícies de contato das peças plásticas. Este método de soldagem possui características de alta eficiência de soldagem, sem necessidade de materiais de enchimento adicionais e com bela aparência. Por exemplo, na conexão entre o encosto de plástico e a estrutura da cadeira, a soldagem ultrassônica pode completar rapidamente o processo de conexão, e a superfície da solda é lisa e plana, o que não só garante a resistência da conexão, mas também melhora a aparência geral da cadeira. ​
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A fim de melhorar ainda mais o desempenho e a experiência do usuário na conexão da estrutura, a Lubote Plastic Technology presta grande atenção ao processamento de detalhes. Após a conclusão da conexão de encaixe e espiga e a instalação do conector, a equipe irá lixar e polir cuidadosamente as peças de conexão. Ao combinar o desbaste manual e o polimento mecânico, as rebarbas, arestas e irregularidades da superfície são eliminadas, tornando a superfície da peça de conexão lisa e delicada. Isto não só melhora a beleza da cadeira, mas, mais importante ainda, evita o risco de arranhões durante o uso diário, refletindo o cuidado com a segurança e o conforto dos usuários.​
Para peças soldadas, o tratamento antiferrugem e anticorrosivo é um elo essencial. A empresa utiliza materiais de revestimento ecológicos para tratar peças soldadas por pulverização ou galvanoplastia. Por exemplo, revestimentos anticorrosivos ecológicos são pulverizados em peças metálicas soldadas para formar uma película protetora densa, que isola efetivamente o ar e a umidade e evita que o metal enferruje e corroa. Para peças soldadas de plástico, será realizado um tratamento de endurecimento superficial para aumentar sua resistência ao desgaste e propriedades antienvelhecimento, prolongando assim a vida útil da cadeira. ​
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Durante todo o processo de produção da cadeira Task Office Mesh, a Lubote Plastic Technology implementa padrões e especificações rígidos para o processo de conexão da estrutura. A partir da aquisição de matérias-primas, a empresa estabeleceu um sistema de inspeção rigoroso para realizar inspeções de qualidade rigorosas em cada lote de materiais metálicos, matérias-primas plásticas e conectores para garantir que as matérias-primas atendam aos requisitos de alta qualidade. No processo de produção, equipamentos de produção avançados e instrumentos de teste profissionais são usados ​​para realizar inspeções completas sobre a precisão dimensional, resistência da conexão, qualidade da superfície, etc. dos componentes da estrutura. Por exemplo, uma máquina de medição de três coordenadas é usada para medir com precisão as dimensões dos componentes da estrutura para garantir que atendam aos requisitos do projeto; a resistência das peças de conexão é testada por uma máquina de teste de tração para garantir a confiabilidade da conexão.​
Ao mesmo tempo, a empresa também estabeleceu um sistema completo de monitoramento e análise em tempo real para dados de produção. Ao coletar e analisar vários dados no processo de produção em tempo real, problemas no processo de produção podem ser descobertos em tempo hábil e ajustes e otimizações direcionados podem ser feitos. Por exemplo, quando a qualidade da soldagem de um determinado elo de produção flutua, o sistema emitirá um aviso prévio em tempo hábil e os técnicos poderão ajustar rapidamente os parâmetros de soldagem para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Através deste rigoroso sistema de controle de qualidade, a Lubote Plastic Technology garante que cada cadeira de malha para escritório Task possa atender a altos padrões de qualidade e fornecer aos usuários produtos de cadeira de escritório confiáveis ​​e confortáveis.