personalizado Encosto ergonômico de plástico Fabricante

Como garantir a precisão da instalação da estrutura plástica ergonômica do encosto do suporte lombar e do corpo do assento (como fixação por parafuso, fivela embutida)? Qual é a faixa de controle de tolerância das peças plásticas?

A influência do método de conexão na precisão da instalação e nas medidas de proteção
1. Método de fixação de parafuso
A fixação com parafusos é um dos métodos de conexão mais comuns e confiáveis. Quando a fixação por parafuso é adotada, os furos dos parafusos são reservados com precisão no estrutura plástica do encosto de apoio lombar e o corpo da sede por meio de projeto e fabricação precisos de moldes. A precisão do molde determina diretamente a precisão da posição do furo. O equipamento de produção avançado da empresa e a equipe profissional de tecnologia de produção podem garantir que o erro de fabricação do molde seja controlado dentro de uma faixa muito pequena.
Durante o processo de instalação, serão utilizadas ferramentas de posicionamento de alta precisão. As ferramentas de posicionamento podem posicionar com precisão a estrutura do encosto e o corpo do assento para garantir que os orifícios dos parafusos dos dois estejam completamente alinhados. Ao mesmo tempo, uma ferramenta de controle de torque é usada para apertar os parafusos e operar de acordo com padrões rígidos de torque. Parafusos de diferentes especificações e materiais correspondem a diferentes requisitos de torque. Ao controlar com precisão o torque, a conexão do parafuso pode atingir um grau de aperto estável e uniforme, evitando desvios de instalação causados ​​pela força de aperto irregular do parafuso.
Além disso, o sistema de testes perfeito da empresa realizará testes multidimensionais nos produtos após o aparafusamento. Use equipamentos de teste de alta precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas, para medir o tamanho e a precisão da posição das peças de conexão para garantir que a precisão real da instalação atenda aos requisitos do projeto. Para produtos que não atendem aos padrões de precisão, serão feitos ajustes ou retrabalhos oportunos para garantir que cada produto enviado tenha precisão de instalação de alta qualidade.
2. Método de encaixe incorporado
A conexão snap-on incorporada é fácil e rápida de instalar. Para garantir a precisão da instalação, a Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. realizará muitas análises de simulação e verificação experimental ao projetar a estrutura de encaixe. Através do projeto auxiliado por computador (CAD) e da análise de elementos finitos (FEA), a forma, o tamanho, a elasticidade e outros parâmetros do snap-on são otimizados para garantir que ele possa obter uma instalação embutida precisa e, ao mesmo tempo, garantir a resistência da conexão.
Durante o processo de produção, o processo de moldagem das peças plásticas é rigorosamente controlado. Equipamento de moldagem por injeção de alta precisão é usado para controlar com precisão a temperatura, pressão, tempo e outros parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir a precisão do tamanho e da forma das peças de encaixe. Manutenção e cuidados regulares são realizados no molde de injeção, e as peças desgastadas são reparadas ou substituídas a tempo para garantir a precisão estável do molde a longo prazo.
Durante o processo de instalação, será projetada uma estrutura especial de guia de instalação. Por exemplo, uma ranhura guia é colocada no corpo do assento e uma inclinação guia é definida na parte da fivela da estrutura do encosto, para que a fivela possa ser encaixada de maneira suave e precisa na posição correspondente. Após a conclusão da instalação, a precisão da instalação é avaliada preliminarmente por meio de inspeção de aparência e testes funcionais simples, como verificar se a fivela está totalmente embutida e se há alguma folga. Para produtos importantes, serão realizados mais testes de propriedades mecânicas para garantir a confiabilidade e a precisão da instalação da conexão da fivela.
Controle de tolerância de peças plásticas
1. A importância do controle da tolerância
Controle de tolerância de peças plásticas is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Faixa de controle de tolerância
determinou uma faixa de controle de tolerância científica e razoável para peças plásticas em sua prática de produção de longo prazo, combinando os requisitos de design dos produtos com o nível real do processo de produção. Para dimensões importantes que estão intimamente relacionadas à precisão da instalação, como o diâmetro e as dimensões de posição dos furos dos parafusos, a forma e as dimensões correspondentes das fivelas, etc., o controle de tolerância é relativamente rigoroso. De modo geral, a faixa de tolerância das dimensões principais é controlada entre ±0,1 - ±0,3 mm.
Para algumas dimensões não críticas, como as dimensões de aparência de peças plásticas e dimensões estruturais que têm pouco efeito na precisão da instalação, a faixa de tolerância pode ser adequadamente relaxada, geralmente controlada entre ±0,3 - ±0,5 mm. Isto pode não só garantir a qualidade e o desempenho dos produtos, mas também reduzir os custos de produção e melhorar até certo ponto a eficiência da produção.
3. Métodos de controle de tolerância
Para atingir a faixa de controle de tolerância acima, a empresa adotou uma série de métodos de controle eficazes. Em primeiro lugar, em termos de seleção de matérias-primas, a qualidade das matérias-primas plásticas é rigorosamente controlada. Selecione matérias-primas com qualidade e desempenho estáveis ​​que atendam aos requisitos para evitar desvios de tamanho do produto causados ​​por flutuações no desempenho da matéria-prima.
Em termos de tecnologia de produção, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são continuamente otimizados. Através de múltiplos testes e análise de dados, a melhor combinação de temperatura de injeção, pressão, tempo e outros parâmetros é determinada, e monitoramento e ajuste em tempo real são realizados durante o processo de produção. Um sistema avançado de controle de temperatura do molde é usado para garantir a uniformidade e estabilidade da temperatura do molde e reduzir a deformação dimensional das peças plásticas causada por mudanças na temperatura do molde.
Além disso, a empresa estabeleceu um sistema completo de inspeção de qualidade. Durante o processo de produção, as peças plásticas são inspecionadas em diversos processos. Desde a inspeção das matérias-primas que entram na fábrica, passando pela inspeção dos produtos semiacabados, até a inspeção final dos produtos acabados, cada elo é executado estritamente de acordo com as normas. Use equipamentos de teste de alta precisão, como instrumentos de medição óptica, instrumentos de medição de imagem, etc., para medir com precisão as dimensões das peças plásticas e detectar e corrigir prontamente os desvios dimensionais. Para produtos que ultrapassam a faixa de tolerância, eles são isolados, as causas são analisadas e as medidas corretivas correspondentes são tomadas para garantir a estabilidade da qualidade do produto.