personalizado Mecanismo de chassi de cadeira de escritório de metal Fabricante

No processo de produção do mecanismo giratório de chassi para cadeira de escritório de metal, como garantir a precisão de cada componente para obter rotação suave e levantamento seguro?

Nos ambientes de escritório modernos, as cadeiras giratórias de metal tornaram-se móveis de escritório indispensáveis. Suas funções de rotação suave e elevação segura afetam diretamente a experiência de uso e a segurança dos trabalhadores de escritório, e tudo isso depende altamente da alta precisão de cada componente do mecanismo de chassi de cadeira de escritório de metal giratório .
Equipamentos de produção avançados são uma base sólida para garantir a precisão dos componentes. A Lubote Plastic Technology introduziu uma série de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão e equipamentos de processamento automatizado líderes internacionais. No processo de produção de componentes de chassis metálicos, tomando como exemplo a tecnologia de corte a laser, esta tecnologia pode cortar chapas metálicas com precisão de acordo com desenhos de projeto precisos. Através do controle preciso de programas de computador, o feixe de laser pode escanear a superfície do metal com velocidade e precisão extremamente altas, e as peças cortadas têm bordas lisas e erros dimensionais extremamente pequenos, que são muito melhores do que os padrões gerais da indústria. O equipamento de processamento automatizado possui desempenho de processamento repetitivo altamente estável. Durante o processo produtivo, não importa quanta produção seja produzida, cada componente pode ser processado sob os mesmos parâmetros de processo, garantindo a alta consistência do produto. Ao produzir os suportes do mecanismo giratório do chassi da cadeira de escritório de metal, o equipamento automatizado pode completar com precisão uma série de processos, como estampagem e dobra de acordo com o programa definido, de modo que o tamanho e o ângulo de cada suporte de suporte atendam totalmente aos requisitos de projeto, estabelecendo a base para a operação estável das peças da cadeira de escritório do mecanismo. ​
Uma equipe profissional de tecnologia de produção é o fator chave para alcançar tecnologia de alta precisão. A empresa reuniu um grupo de engenheiros e trabalhadores técnicos com vasta experiência em tecnologia de plásticos e processamento de metais. No processo de design do produto, os engenheiros fazem uso total do design auxiliado por computador e do software de engenharia auxiliado por computador para realizar análises profundas e detalhadas de resistência estrutural e testes de simulação em vários componentes do mecanismo giratório de chassi de cadeira de escritório de metal. Tomando como exemplo o principal componente rotativo do chassi, os engenheiros usam o software CAE para simular suas condições de estresse em diferentes cenários de uso, incluindo rotação de longo prazo e suporte de pesos diferentes, de modo a descobrir antecipadamente possíveis defeitos de projeto e otimizá-los e melhorá-los. No teste de simulação, ao ajustar o material, a espessura e a forma estrutural do componente, o componente rotativo tem excelente capacidade de carga e durabilidade, ao mesmo tempo que garante leveza, garantindo que não se deformará durante o uso real e que a suavidade da rotação não será afetada.​
Durante o processo de produção, trabalhadores qualificados contam com suas excelentes habilidades e rica experiência para seguir rigorosamente os padrões do processo. No processo de soldagem de peças metálicas, diferentes materiais metálicos e espessuras têm diferentes requisitos para temperatura, tempo e métodos de soldagem. Trabalhadores qualificados podem avaliar com precisão esses fatores. Ao soldar conectores de chassi de aço inoxidável, eles escolhem o processo de soldagem a arco de argônio adequado de acordo com sua espessura, de modo a evitar deformação dos componentes e desvio dimensional causado por soldagem inadequada, garantir que os componentes soldados possam combinar perfeitamente com outros componentes e garantir a precisão geral do mecanismo do chassi. ​
O sistema de testes perfeito é como uma rede de qualidade rigorosa que percorre todo o processo de produção. Desde o momento em que a matéria-prima entra na fábrica, a Lubote Plastic Technology testa rigorosamente os plásticos biodegradáveis ​​ecologicamente corretos, como PA e PP selecionados. Além dos testes convencionais de propriedades físicas, como densidade, resistência à tração e resistência à flexão, também são testadas propriedades especiais, como resistência química e resistência ao desgaste. Por exemplo, amostras de plástico são colocadas em diferentes reagentes químicos e embebidas por um determinado período de tempo para observar se estão corroídas ou deformadas, de modo a garantir que ainda possam manter um bom desempenho em ambientes de uso complexos. Somente matérias-primas que atendam aos requisitos de projeto em todos os indicadores podem entrar no link de produção.​
Durante o processo de produção, a empresa estabelece pontos de inspeção de qualidade após cada processo chave. Tomando como exemplo o processamento de peças metálicas de chassis, após a conclusão do processo de corte, uma máquina de medição por coordenadas tridimensionais de alta precisão é usada para medir as dimensões das peças. A máquina de medição por coordenadas tridimensionais pode medir com precisão vários parâmetros das peças através de três eixos de medição perpendiculares entre si. Uma vez descoberto que o desvio dimensional excede a faixa permitida, os parâmetros do equipamento de processamento são imediatamente ajustados ou as peças são retrabalhadas para evitar que peças não qualificadas fluam para o próximo processo. Após a montagem do produto acabado, a empresa realizará um teste abrangente de desempenho na cadeira giratória de metal para escritório. Ao simular o cenário real de uso, as funções de rotação e elevação da cadeira de escritório são testadas para garantir que ela esteja estável e segura durante o uso, e não haverá problemas como emperramento ou queda repentina. ​
O processo rigoroso de controle de qualidade é uma garantia importante para garantir a qualidade do produto. Na fase de desenvolvimento de moldes, a empresa adota tecnologia avançada de design e fabricação de moldes, usa tecnologia de impressão 3D para fazer protótipos de moldes e verifica a racionalidade do projeto de moldes por meio da tecnologia de prototipagem rápida, o que encurta muito o ciclo de desenvolvimento de moldes. Ao mesmo tempo, o processo de fabricação do molde é rigorosamente monitorado, e a tecnologia de fresagem CNC e EDM de alta precisão é usada para medir e ajustar com precisão o tamanho do molde, rugosidade da superfície e outros parâmetros, de modo que a precisão do molde atinja um nível extremamente alto, garantindo assim que as peças produzidas tenham alta precisão. ​
O sistema de rastreabilidade de qualidade estabelecido pela empresa oferece uma forte garantia de qualidade do produto. Cada componente possui uma identificação única. Ao digitalizar o código QR na identificação, você pode rastrear a origem da matéria-prima, lote de produção, pessoal de produção e outras informações detalhadas. Uma vez encontrado um problema de qualidade do produto, a causa raiz do problema pode ser encontrada com rapidez e precisão no menor tempo possível, e as medidas correspondentes podem ser tomadas para resolvê-lo. Por exemplo, se um lote de cadeiras de escritório apresentar problemas de rotação durante o uso, o sistema de rastreabilidade de qualidade pode determinar rapidamente o problema, de modo a ajustar os parâmetros de produção a tempo e realizar inspeção abrangente e retrabalho do lote de produtos para evitar que os produtos problemáticos fluam para o mercado. ​
A Lubote Plastic Technology sempre aderiu ao conceito de dar igual importância à proteção e qualidade ambiental. Na seleção das matérias-primas, opta-se por couros ecologicamente corretos, de baixa poluição, alta durabilidade. Este couro não só mantém o toque de alta qualidade, mas também reduz significativamente o impacto dos processos tradicionais no meio ambiente. Em termos de materiais de enchimento do produto, é utilizada espuma de alta densidade e baixo teor de VOC (composto orgânico volátil). Após testes realizados por organizações competentes, a sua emissão de COV é muito inferior à norma nacional, proporcionando aos utilizadores uma escolha mais segura e sustentável. Durante o processo produtivo, a empresa adota processos e tecnologias de produção ecologicamente corretas para classificar e reciclar os resíduos gerados durante o processo produtivo; os gases residuais e as águas residuais geradas durante o processo de produção são tratados para garantir que atendam aos padrões de emissão, alcançando uma situação vantajosa para todos com benefícios econômicos e ambientais. ​
A linha de produção da empresa consiste em oito processos e 50 trabalhadores qualificados. Desde o corte do tecido e da esponja, passando pelo processamento da moldura até a montagem final do produto acabado, cada elo é feito com cuidado. No processo de corte de tecidos, os trabalhadores utilizam tecnologia de composição computacional para fazer uso racional dos tecidos; no processo de processamento da estrutura, os trabalhadores lixam e polim cada estrutura metálica para tornar sua superfície lisa e plana, o que não só melhora a estética da cadeira de escritório, mas também evita danos ao corpo humano causados ​​por superfícies ásperas. São esses processos de produção meticulosos que tornam cada cadeira de escritório confortável e bonita, estabelecendo uma nova referência para a indústria de fornecimento de componentes para cadeiras.